Index
ورود کاربر
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 110420
تاریخ انتشار : 1 مرداد 1387 0:0
تعداد مشاهدات : 23

به همت پژوهشگران ایرانی

گرافيت با خلوص بالا توليد شد

از كاربردهاي مهم گرافيت مي توان به استفاده از آن در صنايع هسته يي، تهيه آلومينيوم، خودروسازي، صنايع فضايي نظير افشانه موشك و پره هاي هدايت، تهيه مدل هاي حرارتي دما بالا، صنايع مخابرات و پزشكي اشاره كرد...
محققان پژوهشگاه علوم و فنون هسته يي سازمان انرژي اتمي موفق به توليد گرافيتي با درجه خلوص بالا شدند كه براي بسياري از كاربردهاي حساس صنعتي مناسب است. به گزارش خبرنگار فن آوري خبرگزاري دانشجويان ايران (ايسنا)، مصرف انواع گرافيت در فن آوري هاي جديد با توجه به تنوع كاربردهاي آن رو به افزايش است. در كشور ما با وجود وفور مواد اوليه مورد نياز، از جمله كك نفتي و قير قطران، به توليد اين ماده حياتي توجه چنداني نشده است. از كاربردهاي مهم گرافيت مي توان به استفاده از آن در صنايع هسته يي، تهيه آلومينيوم، خودروسازي، صنايع فضايي نظير افشانه موشك و پره هاي هدايت، تهيه مدل هاي حرارتي دما بالا، صنايع مخابرات و پزشكي اشاره كرد. در خصوص كشورهاي توليد و عرضه كننده اين محصول مي توان كشور چين را نام برد كه 80 درصد توليد كل گرافيت جهان را به خود اختصاص داده است. همچنين كشورهاي آمريكا، ژاپن، آلمان، روسيه، ايتاليا و فرانسه از جمله كشورهاي بزرگ وصنعتي هستند كه نقشي در بازار گرافيت در جهان دارند. در عمل، گرافيت به دو صورت طبيعي و مصنوعي يافت مي شود كه گرافيت طبيعي از معادن استخراج مي شود و معمولا همراه با مواد معدني ديگر است؛ بنابراين استخراج اين نوع گرافيت نيازمند حجم بالايي از فرايندهاي استخراج، مانند فرايند شناورسازي كف به منظور تغليظ گرافيت است. گرافيت مصنوعي نيز از كك نفتي و قير قطران به دست مي آيد. به گزارش ايسنا، يكي از روش هاي متداول توليد گرافيت كه در اين طرح نيز به كار رفته، استفاده از كك نفتي و قير قطران زغال سنگ است. كك نفتي در دماي 1300 درجه سانتيگراد به كك كلسينه تبديل مي شود. ماده اصلي سازنده گرافيك كك است و از قير هم به عنوان پيوند دهنده استفاده مي شود. در اين روش ابتدا كك نفتي مرغوب در اندازه هاي مشخص دانه بندي شده و نسبت هاي مشخص از هر دانه بندي انتخاب و با قير مذاب مخلوط مي شود. اين مخلوط سپس به وسيله پرس، شكل دهي مي شود. در اثر اين شكل دهي، نمونه شكل محصول نهايي مورد نظر را به خود مي گيرد. نحوه شكل دهي در كيفيت و تنوع كاربرد گرافيت نقش بسزايي دارد. در مرحله بعدي در كوره 1300 درجه سانتي گراد فرايند پخت انجام مي گيرد. چرخه پخت در اين كوره اهميت زيادي در تعيين خواص گرافيت توليدي دارد؛ به طوري كه با افزايش مدت پخت و اعمال سيكل پخت آرام، تعداد ترك هاي ايجاد شده در گرافيت خام در اثر خروج مواد فرار به خوبي كاهش مي يابد. پس از پخت، چگالي قطعه توليدي بررسي مي شود، چنانچه از چگالي مطلوب برخوردار نباشد، مرحله بعدي مرحله چگال سازي خواهد بود. در صورتي كه چگال سازي انجام شود دوباره قطعه به كوره پخت 1200 درجه سانتيگراد برده مي شود و بعد از پخت به كوره گرافيته كردن منتقل مي شود، در غير اين صورت مستقيما به كوره گرافيته كردن انتقال مي يابد و محصول نهايي شكل مي گيرد.