Index
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 114669
تاریخ انتشار : 27 مهر 1387 0:0
تعداد بازدید : 83

در پژوهشگاه پليمر و پتروشيمي

پلي ايميدهايي با حفره هاي نانومتري تولید شد

محققان پژوهشگاه پليمر و پتروشيمي موفق به توليد پلي ايميدهايي با حفره هاي نانومتري شدند... خبرگزاري دانشجويان ايران - تهران : محققان پژوهشگاه پليمر و پتروشيمي موفق به توليد پلي ايميدهايي با حفره هاي نانومتري شدند. به گزارش سرويس فن اوري خبرگزاري دانشجويان ايران(ايسنا)، اين ساختارها علاوه بر اينکه مقاومت حرارتي بالايي دارند، از ثابت دي الکتريک کاهش يافته اي نيز برخوردار هستند که منجر به بهبود خواص پليمر نهايي شده و در نتيجه کاربرد آنها را در صنايع الکترونيکي به عنوان عايق الکتريکي افزايش مي دهد. اين تحقيق در قالب پايان نامه کارشناسي ارشد سمانه سعيدي و با راهنمايي دکتر شهرام مهدي پور عطايي در پژوهشگاه پليمر و پتروشيمي انجام شده است. دکتر مهدي پور در اين زمينه اظهار داشت: پلي ايميدها به علت دارا بودن خواص مکانيکي مناسب و پايداري حرارتي بالا به عنوان بهترين گزينه براي استفاده در صنايع ميکروالکترونيک به شمار مي آيند، اما ثابت دي الکتريک آنها آنقدر پايين نيست که براي استفاده در سطوح دي الکتريک بين فلزي به کار روند. عضو هيات علمي پژوهشگاه پليمر و پتروشيمي هدف از انجام اين پژوهش را تهيه پلي ايميدهايي دانست که علاوه بر دارا بودن خواص فيزيکي، مکانيکي و حرارتي بسيار مطلوب از ثابت دي الکتريک پاييني برخوردار باشند تا بتوان از آنها به عنوان عايق هاي الکتريکي استفاده كرد. مهدي پور در ادامه گفت: براي تهيه پلي ايميدها ابتدا سه نوع دي آمين بر پايه بنزوفنون سنتز و مورد شناسايي قرار گرفتند. سپس با واکنش اين دي آمين ها با پيرومليتيک دي انيدريد محلول هاي پلي آميک اسيد تهيه شد. مرحله بعد وارد کردن جزء فعال در محلول پلي آميک اسيد بود كه جزء فعال به کار رفته در اين سيستم پلي پروپيلن گليکول است. وي خاطرنشان كرد: براي اينکه بتوان اين اليگومر را وارد پليمر کرد، ابتدا بايد آنرا عامل دار كرد. بدين ترتيب از واکنش پلي (پروپيلن گليکول) منو بوتيل اتر در حضور برمو استيل برمايد، محلول پلي (پروپيلن گليکول) برمو استات به دست آمد که به راحتي با محلول پلي آميک اسيد واکنش داده شد و کوپليمر شاخه اي پلي آميک اسيد- آميک استر تهيه شد. براي تهيه پلي ايميدها و فوم هاي حاصل از آنها کوپليمرها تحت دو چرخه حرارتي قرارگرفتند. در چرخه حرارتي اول محلول پليمرها در دماي 180 درجه سانتي گراد تحت نيتروژن به مدت شش ساعت قرار داده شدند که در اين مرحله حذف آب و در نتيجه فرايند ايميدي شدن صورت مي گيرد. در چرخه دوم حرارتي پليمرها تحت دماي 300 درجه سانتي گراد در هوا و به مدت 9 ساعت قرار داده شدند که طي اين مدت، جزء فعال حرارتي تجزيه شده و از ماتريس پلي ايميد خارج مي شود و به جاي خود حفره هايي در مقياس نانو بر جاي ميگذارد که از نظر شکل و اندازه مطابق با مورفولوژي کوپليمر اوليه هستند. به گزارش ستاد ويژه توسعه فن آوري نانو، جزيئات اين پژوهش در مجله POLYMERS FOR ADVANCED TECHNOLOGIES (جلد 19، صفحات 889-894، سال 2008) منتشر شده است.