Index
ورود کاربر
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 115850
تاریخ انتشار : 18 آبان 1387 0:0
تعداد مشاهدات : 54

در دانشگاه صنعتي اميركبير

بتن کامپوزيتي ماسه و پلاستيک توليد شد

دانشجوي مبتكر مهندسي مواد دانشگاه صنعتي اميركبير با توليد بتن کامپوزيتي ماسه و پلاستيک موفق شد تا زمان رسيدن بتن به حداكثر مقاومت فشاري را از 28 روز به 10 دقيقه كاهش دهد...
خبرگزاري دانشجويان ايران - تهران: دانشجوي مبتكر مهندسي مواد دانشگاه صنعتي اميركبير با توليد بتن کامپوزيتي ماسه و پلاستيک موفق شد تا زمان رسيدن بتن به حداكثر مقاومت فشاري را از 28 روز به 10 دقيقه كاهش دهد. مهندس اسماعيل صادقي مرشت، دانشجوي كارشناسي ارشد دانشكده مهندسي معدن و متالورژي و نفت دانشگاه صنعتي اميركبير در گفت وگو با خبرنگار «پژوهشي» خبرگزاري دانشجويان ايران(ايسنا) با بيان اين كه بتن از رايج ترين مصالح در صنعت ساختمان است، گفت: استفاده از بتن در ساخت پل ها، راه ها و سدها و تقريباً در تمامي سازه ها روز به روز در حال افزايش است؛ بنابراين نياز به داشتن تكنولوژي برتر در اين زمينه را ضروري مي كند. وي با اشاره به اين كه با اين وجود نياز به بتن هاي سبك با مطلوب ترين خواص و بيشترين كارايي احساس مي شود، افزود: بتن کامپوزيتي ماسه و پلاستيك توليد شده علاوه بر ساخت مصالح ساختماني با مزايا و قابليت هاي ويژه به علت استفاده از پلاستيك هاي ضايعاتي در ساخت آن بسيار شاخص است. صادقي مرشت تصريح كرد: در حالي كه در كشورهاي جهان، انفجاري در زمينه توليد و مصرف مواد پلاستيكي مثل نايلون ها و ظروف يك بار مصرف رخ داده است، توليداتي مثل کامپوزيت بتني ماسه و پلاستيك كه با حداقل هزينه ممكن و با هدف بهبود اكوسيستم توسط بازيافت بهينه مواد ضايعاتي صورت مي گيرد، ارزشمند تر از گذشته مي شود. صادقي مرشت با بيان اين كه در توليد اين بتن کامپوزيتي از دو ماده اصلي، ماسه بادي و پلاستيك هاي ضايعاتي مانند بطري هاي نوشابه استفاده شده است، خاطر نشان كرد: به علت وفور منابع مواد اوليه، هزينه توليد اين نوع بتن از ديگر مواد ساختماني به نسبت ويژگي هاي آن بسيار پايين تر خواهد بود. همچنين براي توليد نمونه هاي آزمايشگاهي اين بتن ابتدا نسبت هاي وزني مشخصي از دو ماده اوليه انتخاب شدند. سپس پلاستيك ضايعاتي در كوره تا دمايي نزديك دماي خميري شدن حرارت داده شد. وي ادامه داد: بعد ازاين كه ماده خميري با ويسكوزيته مشخص به دست آمد، ماسه بادي به آن اضافه مي شود و توسط هم زدن سعي مي شود كه مخلوط كاملا همگن به دست آيد. بعد از آن که افزودني هاي مورد نياز براي رسيدن به حداکثر کارآيي مانند بالا بردن مقاومت در برابرUV، و ضد اشتعال کردن ساختار و ... به مخلوط اضافه شد، مخلوط تحت فرايند فشار مستقيم (پرس) قرار مي گيرد. اين دانشجوي مهندسي مواد اظهار كرد: از آن جايي که بسياري از خواص بتن مانند وزن مخصوص، نفوذپذيري، تا حدي دوام، مقاومت در برابر سايش و ضربه و مقاومت کششي تا حدي به مقاومت فشاري ارتباط پيدا مي کنند، آزمايش مقاومت فشاري بر روي نمونه ها انجام شد و نمونه هاي فوق از آن جا كه بايد در شرايط کارکرد دوام بياورند در دماهاي مختلف از 20- درجه سانتيگراد تا 80 درجه سانتيگراد تحت تست مقاومت فشاري قرار گرفتند. صادقي درباره نتايج توضيح داد: نتايج به دست آمده نشان داد كه مقاومت فشاري بتن توليد شده در نسبت هاي وزني کنترل شده در دماي 20- درجه سانتيگراد برابر mpa 55، در دماي 25 درجه سانتيگراد برابرmpa 65 و در دماي 80 درجه سانتيگراد برابرmpa 58 بوده است. بنابراين با در نظر گرفتن اين كه مقاومت فشاري بتن هاي سيماني رايج كشور كمتر از mpa 20 است، ارزشمندي اين بتن را بسيار بيشتر مي كند. وي بابيان اين كه ساختمان بتن به دست آمده متخلخل بوده و درصد اين تخلخل نيز به روش هاي مختلف قابل تغيير است، اذعان داشت: اين مساله پارامتر بسيار موثري است زيرا تخلخل موجود در بتن باعث مقاوم شدن در برابر زلزله و عايق شدن در برابر صدا، گرما و سرما مي شود. همچنين به دليل يكپارچگي در نوع ساختمان بتن، قطعه توليدي از استحكام بالايي برخوردار شده و مقاومت بالايي نيز در برابر زلزله از خود نشان خواهد داد . صادقي با اشاره به اين كه زمان بسيار كمتري جهت توليد ديوارهاي بتني سبك پيش ساخته يا قطعات ديگر با وجود استفاده ازاين نوع بتن لازم است، گفت: پرت مواد اوليه جهت توليد اين نوع بتن بسيار كمتر از بتن معمولي است زيرا تمام مراحل توليد در محل مشخصي صورت گرفته و جهت توليد پروسه اي طراحي شده است. همچنين بعد از طي عمر كاري بتن مي توان مجددا از آن به كمك گرما در توليد بتن جديدتر استفاده كرد. وي با تاكيد براين كه حداكثر مقاومت فشاري در زمان 10 دقيقه قابل حصول است، اظهار كرد: در اين زمان بتن كاملا خود را مي گيرد كه اين مورد در مقايسه با بتن هاي معمولي كه در مدت زمان 28 روز تقريبا به حداكثر مقاومت فشاري خود مي رسد باعث شده كه داراي كاربردهايي با قابليت هايي ويژه شود. صادقي مرشت تصريح كرد: صرفه جويي اقتصادي و کاهش هزينه توليد بتن و کاهش نيروي انساني، کاهش وزن مخصوص تا 6/1 کيلوگرم بر متر مکعب و كاهش بار مرده ساختمان، صرفه جويي در مصرف انرژي، عايق گرما، سرما و صدا، مقاوم بودن در مقابل يخ زدگي، سهولت در حمل ونقل قطعات پيش ساخته، نصب سريع و آسان، مقاوم كردن سازه در مقابل زلزله با كاهش وزن ساختمان از جمله مزاياي كاربرد اين بتن به شمار مي رود. وي افزود: از جمله موارد کاربرد اين ماده کامپوزيتي مي توان به ديوار و سقف پيش ساخته، جدول هاي کنار خيابان، کفپوش، مرمت آسفالت خيابان، ساخت لوله هاي بتني و ... اشاره كرد. صادقي مرشت با اشاره به اين كه اين تحقيق را طي دوره كارشناسي و با راهنمايي دکتر آقازاده، عضو هيات علمي دانشگاه صنعتي اميرکبير انجام داده و چندين مقاله داخلي و خارجي از اين اختراع تدوين شده است به مشكلات پيگيري اين تحقيق اشاره كرد و گفت: قطعا در انجام چنين پروژه هايي نياز به منابع اطلاعاتي قوي بيشتر حس مي شود كه متاسفانه به دليل برخي مسائل كه تاكنون وجود داشته است، استفاده از منابع اطلاعاتي ساير دانشگاه ها به راحتي قابل دسترسي نبوده كه همين مطلب باعث شد وقت زيادي صرف نامه نگاري هاي اداري شود. همچنين كمبود امكانات دانشگاه ها مساله اي است كه بسياري از دانشجويان با آن درگير هستند كه همين موضوع نيز سبب كندي كار مي شود. وي با اشاره به اين كه در حال حاضر ضمن كار روي دو مقاله جهت ارائه در مجلات ISI در حال پيگيري پروژه تحقيقاتي ديگري در زمينه آسفالت برمبناي كامپوزيت ساخته شده است، افزود: از سوي ديگر پيدا كردن سرمايه گذاري كه آماده راه اندازي خط توليد چنين اختراعاتي باشد، به راحتي امكان پذير نيست؛ از اين رو بسياري از پروژه ها در اين مرحله به فراموشي سپرده مي شوند. صادقي مرشت درباره ميزان حمايت از طرح هاي پژوهشي و اختراعاتي كه توسط دانشجويان صورت مي گيرد به ايسنا گفت: تا زماني كه در خود دانشگاه ها به اين مقوله ها توجهي نشود، قطعا انتظار حمايت از محيط بيرون دانشگاه مانند پارك هاي علم و فن آوري و ... ثمري نخواهد داشت. همچنين با توجه به حركت صعودي رشد علمي در دانشگاه ها لزوم حضور مراكز تحقيقاتي صنعتي در دانشگاه ها جهت انجام مطالعات امكان سنجي و صنعتي كردن چنين پروژه هايي نسبت به گذشته بسيار بيشتر احساس مي شود. وي ادامه داد: اگرچه تلاش هايي در اين راستا صورت گرفته است اما چون از تمام توانايي ها استفاده نمي شود، اين حركت ها ملموس نيست.البته بايد توجه داشت كه با توجه به نظام اداري پيچيده در انجام فرايند ثبت اختراع و گرفتن تاييديه هاي علمي از سازمان هاي مربوطه و در نهايت انجام مذاكره با كارشناسان پارك هاي علم و فن آوري و يا حتي در بسياري موارد با سرمايه گذار نه تنها وقت زيادي از مخترعان گرفته مي شود، حتي در برخي موارد مخترعان نسبت به طرحي كه وقت زيادي جهت تحقيق و بررسي آن صرف كرده دچار دلسردي شده و چه بسا طرح از هدف اصلي خود نيز دور شود. صادقي مرشت با بيان اين كه استفاده از نخبگان و مخترعان با تجربه به همراه مشاوره اقتصاددانان و حتي صاحبان صنايع در چنين مراكز تحقيقاتي كه در خود دانشگاه ها راه اندازي مي شود، كمك بزرگي به رفع مشكلات كنوني خواهد كرد، تصريح كرد: چنين مراكزي به بانك اطلاعاتي بسيار قوي نيز نياز دارند كه مطمئنا اثرات مثبت اين هزينه ها در بلند مدت ملموس تر خواهد شد.همچنين در صورت وجود چنين مراكزي ارتباط مستقيم بين دانشجو و سرمايه گذار توسط يك مركز با قوانين مشخص قابل كنترل و پيگيري است.