Index
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 134700
تاریخ انتشار : 3 مهر 1388 0:0
تعداد بازدید : 73

به همت محققان جهاد دانشگاهي

نمونه فوم کامپوزيتي مسي با استفاده از روش سنتز احتراقي ساخته شد

مهندس احمد مولودي، عضو گروه پژوهشي مواد اين واحد، امکان استفاده از روشي جديد به نام سنتز احتراقي براي توليد فوم کامپوزيت مس-آلومينا با تخلخل باز را مورد بررسي قرار داده است و در اين راستا موفق به چاپ چندين مقاله از اين طرح در مجلات خارجي و داخلي شده است...
خبرگزاري دانشجويان ايران - تهران: عضو گروه پژوهشي مواد جهاد دانشگاهي مشهد موفق به بررسي و ساخت نمونه فوم کامپوزيتي مسي با استفاده از روش سنتز احتراقي (SHS) شد. به گزارش سرويس پژوهشي خبرگزاري دانشجويان ايران(ايسنا)، مهندس احمد مولودي، عضو گروه پژوهشي مواد اين واحد، امکان استفاده از روشي جديد به نام سنتز احتراقي براي توليد فوم کامپوزيت مس-آلومينا با تخلخل باز را مورد بررسي قرار داده است و در اين راستا موفق به چاپ چندين مقاله از اين طرح در مجلات خارجي و داخلي شده است. مقاله ساخت نمونه فوم کامپوزيتي مسي با استفاده از روش سنتز احتراقي(SHS) درJournal of Alloys and Compounds, Article in press.(ISI)، مجله مهندسي متالورژي(در دست چاپ) و ارائه شفاهي در ششمين کنفرانس تخصصي فوم هاي فلزي واقع در شهر براتيسلاواي اسلواکي و هشتمين همايش علمي دانشجويي مهندسي مواد و متالورژي ايران، دانشگاه صنعتي اميركبير(پلي تكنيك تهران) ارائه شده است. در اين تحقيق ابتدا مخلوطي از پودرهاي اکسيد مس(CuO)، آلومينيوم و گرافيت با درصدهاي وزني مشخص با هم مخلوط گرديده و تحت فشار مشخصي پرس شدند و سپس با ايجاد يک حرارت لحظه يي در قسمتي از نمونه، واکنش سنتز احتراقي شروع شده و با خارج شدن گازهاي توليدي حين انجام واکنش و همچنين به علت وجود تخلخل اوليه در پودر متراکم شده، فومي متخلخل از کامپوزيت مس- آلومينا توليد شد. تاثير نسبت وزني اجزاي تشکيل دهنده مخلوط پودر و فشار تراکم اوليه بر چگونگي انجام واکنش سنتز احتراقي، نوع تخلخل، فازهاي توليدي و دانسيته محصول حاصل مورد ارزيابي قرار گرفته و مورفولوژي تخلخل ايجاد شده توسط ميکروسکوپ الکتروني روبشي (SEM) بررسي شد. نتايج حاصل نشان دادند که بهترين نسبت وزني اجزاي تشکيل دهنده مخلوط پودر براي توليد فومي با تخلخل باز، 84 درصد اکسيد مس، 5/9 درصد آلومينيوم و 5/6 درصد گرافيت و فشار بهينه براي فشردن مخلوط اوليه بين 300- 100 مگاپاسگال است.