Index
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 141845
تاریخ انتشار : 6 بهمن 1388 0:0
تعداد بازدید : 44

رييس پژوهشكده پالايش پژوهشگاه صنعت نفت

دستيابي به دانش فني توليد ماده بودار كننده گاز

مهندس منصور بزمي از موفقيت محققان اين پژوهشگاه در دستيابي به دانش فني توليد ماده بودار كننده گاز و توليد برخي مواد با ارزش از نفت خام فوق سنگين خبر داد... خبرگزاري دانشجويان ايران - تهران: رييس پژوهشكده پالايش پژوهشگاه صنعت نفت از موفقيت محققان اين پژوهشگاه در دستيابي به دانش فني توليد ماده بودار كننده گاز و توليد برخي مواد با ارزش از نفت خام فوق سنگين خبر داد. به گزارش خبرنگار «پژوهشي» خبرگزاري دانشجويان ايران (ايسنا)، مهندس منصور بزمي در حاشيه مراسم اعلام دستيابي به دانش فني سولفورزدايي عميق هيدروژني از معرفي چند طرح پژوهشي خبر داد و گفت: دستيابي به دانش فني براي تصفيه برش هايي غير از گازوئيل مثل ميعانات گازي، دانش فني توليد ماده بودار كننده گاز و توليد مواد با ارزش از نفت خام فوق سنگين از جمله طرح هايي است كه در صدد هستيم به زودي آنها را معرفي كنيم. وي در پاسخ به اين سوال كه دانش فني سولفورزدايي چقدر زمان نياز داشته است، توضيح داد: حدودا هفت سال است كه پژوهشگاه كارهايي را از جنبه كاتاليستي، فرايند، مسايل مربوط به نرم افزاري و سخت افزاري با حداقل هزينه انجام مي دهد. بزمي در رابطه اين كه خريد اين دانش فني سابقا چه قدر هزينه در بر داشته است، اظهار كرد: دانش فني در حد ميليون دلاري است، زيرا كاتاليست هايي كه فروخته مي شوند بسته به حجم راكتور متفاوت است. رييس پژوهشكده پالايش پژوهشگاه صنعت نفت در پاسخ به سوالي مبني بر اين كه چه تجهيزاتي را در اختيار داريد، خاطر نشان كرد: تجهيزات عمدتا مي تواند داخلي باشد، البته يك سري از تجهيزات خارجي نيز وجود دارد كه از كشور توليد كننده كالاهاي صنعتي نفت، گاز و پتروشيمي استفاده مي شود، اما در هر حال بيش از 80 درصد تجهيزات ساخت داخل كشور است. وي در پاسخ به اين سوال كه آيا با وجود تحريم ها با مشكلي مواجه نشديد، عنوان كرد: معمولا مواقعي كه با مشكل مواجه هستيم به سياست جهاني و مسايلي كه پيش مي آيد بستگي دارد، اما شايد تحريم با بحث خيره شده كه به سمت توسعه دانش فني برويم. بزمي در خصوص اجراي طرح دستيابي به دانش فني سولفورزدايي عميق هيدروژني گفت: كاتاليست ها دو نوع انجام شد، يك مرحله كاتاليست بر پايه نانو بود كه معمولا چون تركيبات نانو سطح فعال بالايي دارند با حجم كمتر به آن شرايطي كه مي خواهيم، دسترسي پيدا كنيم و از نظر اقتصادي نيز اندازه راكتور كوچكتر مي شود و ديگري شامل كاتاليست معمولي است.