Index
ورود کاربر
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 150762
تاریخ انتشار : 14 شهریور 1389 0:0
تعداد مشاهدات : 102

شهرام تاجران كارشناس دفترفني تعميرات ريخته گري ناحيه فولادسازي

ايمپلراگزوزفنهاي ريخته گري فولادسازي مباركه ساخته شد

با بومي سازي ايمپلراگزوفن هاي ريخته گري ناحيه فولادسازي فولاد مباركه علاوه بر صرفه جويي در وقت و دستيابي به دانش فني ساخت، مبلغ 490 ميليون ريال صرفه جويي ريالي حاصل شد... اصفهان - خبرنگار روزنامه جمهوري اسلامي: با بومي سازي ايمپلراگزوفن هاي ريخته گري ناحيه فولادسازي فولاد مباركه علاوه بر صرفه جويي در وقت و دستيابي به دانش فني ساخت، مبلغ 490 ميليون ريال صرفه جويي ريالي حاصل شد. مهندس سيدشهرام تاجران، كارشناس دفترفني تعميرات ريخته گري ناحيه فولادسازي با اعلام اين خبر گفت: باتوجه به خراب شدن ايمپلر اگزوز فنهاي ماشين ريخته گري و توقفاتي كه به همين دليل ايجاد ميشد، كاركنان پرتلاش دفترفني تعميرات ريخته گري برآن شدند كه براي رفع اين مشكل اقدام نمايند. وي افزود: ابتدا پس از آزمايشات متعدد از قبيل آناليز آب و بخار، كوانتومتري ورق مورد استفاده جهت ساخت ايمپلر، مبادرت به آزمايشات كشش و تعيين تنش تسليم و تنش نهايي ورق ايمپلر و همچنين ضخامت سنجي و تعيين مقدار خوردگي ورق بر روي ايمپلرهاي معيوب نموديم. مهندس تاجران نتيجهي اين بررسيها را تشخيص طراحي بد ايمپلرها معرفي نمود و گفت: به همين خاطر تصميم گرفته شد طرح ايمپلر، اصلاح و مقاومتر ساخته شود، كه با تماس با شركت هاي سازنده فن و بررسي پيشنهادات و طرحهاي ارائه شده توسط آنها، طرح ايده آل و مناسبي جهت تقويت ايمپلرها انتخاب و اقدامات ساخت انجام گرديد. كارشناس دفترفني تعميرات ريخته گري ناحيه فولادسازي تصريح نمود در ايمپلرهاي جديد براي تقويت صفحه خارجي ايمپلر در برابر نيروهاي خارجي وارده، از حلقهي مقاوم ساز خارجي (External Rein Forc Ring) استفاده شد، همچنين از لوله هاي استيل و صفحات فلزي براي تقويت ايرفويلها استفاده گرديد. وي با بيان اينكه با اندازه گيري شرايط موجود بر فن از قبيل دما، فشار و چگالي بخار، متوجه تناقض موجود در نقشه هاي قبلي تجهيز با شرايط موجود شديم افزود: با اعمال شرايط فعلي واقعي و اصلاح پولي سمت موتور (كاهش قطرپولي) توانستيم دور فن را كاهش دهيم كه اين امر باعث كاهش ارتعاشات فن به مقدار قابل ملاحظهاي گرديد و ضمن اينكه آمپر مصرفي فن از 130 به 108 آمپر كاهش يافت. مهندس تاجران ادامه داد با كاهش دور آمپر مصرفي و ثابت نگاه داشتن دبي خروجي، مقدار قابل توجهي راندمان فن بالا رفته و اين عمل باعث صرفه جويي قابل توجهي شده است. وي گفت: نمونه اصلي ايمپلر از جنس (Corten A) و ساخت شركت CBI ايتا است كه زمان تهيه آن حداقل يك سال به طول ميانجاميد، در حالي كه فن هاي ساخت داخل از جنس Stain Less Steel و ساخت شركت منگان (Mangan) ميباشد. مهندس تاجران مزاياي حاصل از اين پروژه را صرفه جويي، 490 ميليون ريالي و زمان تحويل 5 ماهه معرفي نمود و گفت: قبل از اصلاح فنها، توقف ماشين هاي ريخته گري بدليل خرابي ايمپلر اگزوز فن در سال بطور متوسط 110 ساعت و كاربري حدود 1100 نفر ساعت نيزصرف بالانس نمودن فنها مي شد. وي ادامه داد: در هر سال بيش از 6 عدد ايمپلر تعويض ميشد كه در مجموع هزينه اي بالغ بر35 ميليارد ريال به شركت تحميل مي شدكه پس از ساخت ايمپلرهاي جديد تاكنون مشكلي در اين زمينه نداشته ايم.