Index
ورود کاربر
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 162664
تاریخ انتشار : 2 مرداد 1391 0:0
تعداد مشاهدات : 129

یگانی رئیس مرکز فناوری جامع غشای دانشگاه سهند تبریز

دستیابی ایران به دانش فنی و ساخت دستگاه تولید غشا

با اجراي چندین پروژه تحقیقاتی، طراحی و شبیه سازی دستگاه تولیدکننده الیاف نازک توخالی انجام شد و پس از آزمایش های مختلف، موفق به ساخت این دستگاه شدیم...
دانش فنی ساخت دستگاه تولید غشا با همکاری شرکت پالایش و پخش و دانشگاه سهند تبریز محقق شد. به گزارش پایگاه اطلاع رسانی دستاوردهای انقلاب اسلامی به نقل از واحد مرکزی خبر ، رئیس مرکز فناوری جامع غشای دانشگاه سهند تبریز گفت : با اجراي چندین پروژه تحقیقاتی، طراحی و شبیه سازی دستگاه تولیدکننده الیاف نازک توخالی انجام شد و پس از آزمایش های مختلف، موفق به ساخت این دستگاه شدیم. وی با بیان این که جدا سازی فازی با استفاده از القای حرارتی، دومین روش تولید غشاهای هالوفایبر است که دستیابی به تکنولوژی آن در دستور کار قرار گرفت، افزود: در این روش، جدایش فازی با استفاده از کاهش دما صورت می گیرد، ضمن آن که موارد مورد استفاده در آن در داخل تولید می شود و قیمتی مناسب دارند. یگانی گفت : پارافین و انواع پلیمرهای نیمه کریستالی همچون پلی اتیلن از جمله این مواد است. رئیس مرکز فناوری جامع غشای دانشگاه سهند تبریز با بیان این که با وجود پیچیده بودن دانش فنی این روش، علاوه بر دستیابی به فناوری تولید آن، توانستیم دستگاه و تجهیزات مورد نیاز را نیز بسازیم، اظهار داشت: برای خرید این دستگاه بالغ بر 240 هزار دلار نیاز است، در حالی که با حدود 40 میلیون تومان توانستیم این دستگاه را در داخل تولید کنیم. یگانی با اشاره به قالب های شکل دهنده به عنوان قلب این دستگاه، قیمت این قطعه را 10 هزار دلار اعلام و تصریح کرد: با توجه به این که ژاپن این فناوری را صنعتی کرده است ، همه کشورهایی که در زمینه تولید این تکنولوژی فعالیت دارند، قالب های شکل دهنده را با چندین ماه انتظار از این کشور خریداری می کنند، در حالی که ما این قطعه حساس را نیز خودمان تولید می کنیم. به گفته وی، برای انجام این پروژه، مسیرهای طولانی طی شد و انجام پروژه های مختلف شبیه سازی و مدل سازی در دستور کار قرار گرفت و هم اکنون توان تولید هالوفایبرهایی از جنس پلی اتیلن، پلی پروپیلن و... را داریم. یگانی مدت زمان اجرای این پروژه را 30 ماه اعلام کرد و گفت: بالغ بر 670 میلیون تومان برای دستیابی به دانش فنی و ساخت دستگاه مورد نیاز این پروژه هزینه شده که بخش قابل توجهی از آن را شرکت پالایش و پخش پرداخت کرده است. وی گفت : مدت زمان اجرای این پروژه 24 ماه تعیین شده بود، اما به دلیل اجرای نظامنامه جامع پژوهش وزارت نفت، اجرای این پروژه کمی به تعویق افتاد. یگانی با اشاره به متنوع بودن کاربردهای این غشا در صنایع مختلف به ویژه در صنعت نفت گفت : هالوفایبرها در جداسازی و خالص سازی ترکیبات گازی، جداسازی هیدروژن از آمونیاک در صنعت پتروشیمی که صرفه اقتصادی قابل توجهی دارد، شیرین سازی گاز طبیعی، تماس دهنده های غشایی، اکسیژن دهی، تصفیه آب و صنعت پزشکی(الیاف دیالیز) کاربرد دارد. وی با بیان این که هم اکنون دستیابی به دانش فنی تولید این غشا محقق شده، اما استفاده از آن نیازمند تعریف پروژه های مختلف است، افزود: با توجه به تصویب طرح جامع غشایی وزارت نفت در آینده ای نزدیک، پیش بینی می شود به زودی حداقل دو پروژه کلان را در بحث به کارگیری هالوفایبرها دریافت کنیم. وی گفت : این دستگاه به نام شرکت ملی پالایش و پخش فراورده های نفتی در داخل ثبت اختراع شده اس و به دنبال ثبت جهانی آن نیز هستیم، ضمن این که دستگاه یادشده در مالکیت پالایش و پخش است، اما برای اجرای پروژه های مختلف در اختیار دانشگاه سهند تبریز قرار دارد.