Index
ورود کاربر
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 165412
تاریخ انتشار : 13 آذر 1391 0:0
تعداد مشاهدات : 69

سیده زهرا مرتضوی، مجری طرح

ماده ای برای تولید پلاستیک های مقاوم عرضه شد

پژوهشگران دانشگاه صنعتی امیرکبیر با استفاده از یک روش کم هزینه ماده گرافن را تولید کردند که برای تولید صفحات لمسی پیشرفته، سلول های خورشیدی و ساخت ایمپلنت و پلاستیک های مقاوم به کار می رود...
پژوهشگران دانشگاه صنعتی امیرکبیر با استفاده از یک روش کم هزینه ماده گرافن را تولید کردند که برای تولید صفحات لمسی پیشرفته، سلول های خورشیدی و ساخت ایمپلنت و پلاستیک های مقاوم به کار می رود. سیده زهرا مرتضوی- مجری طرح در گفتگو با خبرنگار مهر، عنوان طرح را "ساخت گرافن بر پایه کندگی لیزر سوئیچ Q نئودیمیم یاگ" عنوان کرد و افزود: این تحقیق با هدف بررسی فرایند کندگی لیزری و یافتن مکانیزم برهم کنش لیزر با ماده در محیط مایع با دمای بسیار پایین اجرایی شد. وی با بیان اینکه این طرح به روش کندگی لیزر انجام شد، اظهار داشت: کندگی لیزری در محیط مایع به عنوان یک روش برای تولید نانو ساختارها تاکنون بارها توسط پژوهشگران خارجی و داخلی به کار گرفته شده است اما تولید گرافن با روش کندگی لیزری در محیط نیتروژن مایع تاکنون در سطح دنیا مطرح نشده است. در این روش در شرایط مناسب پرتودهی لیزری و با استفاده از یک مایع دما پایین مانند نیتروژن مایع، اقدام به تولید گرافن شد. مرتضوی به بیان نحوه اجرای این طرح پرداخت و در این باره توضیح داد: در این طرح تولید گرافن با استفاده از لیزر نئودیمیم یاگ در محیط نیتروژن مایع صورت گرفت. برای این منظور ابتدا نور لیزر با استفاده از سیستم هدایت پرتو بر روی یک هدف گرافیت که درون نیتروژن غوطه ور شده است، متمرکز می شود. پس از رسیدن گرافیت به حالت تعادل، نور لیزر با انرژی مناسب بر سطح هدف تابیده می شود. پس از مدت زمان کوتاه تابش دهی، محفظه شامل ساختارهای گرافن غوطه ور در محیط نیتروژن مایع در دمای اتاق قرار می گیرد و پس از مدت زمانی مایع نیتروژن بخار شده و با افزودن یک مایع دلخواه (مانند آب) به داخل محفظه و استفاده از حمام آلتراسونیک، محصولات تولید شده جمع آوری می شوند. وی با بیان اینکه تولید گرافن در محیط مایع دمای پایین مانند نیتروژن، آرگون و هلیوم مایع با استفاده از لیزر برای اولین بار در سطح دنیا پیشنهاد شده است، ادامه داد: این روش ساده و بدون نیاز به صرف هزینه برای سیستم های پیچیده خلا و کوره های دمای بالا و نیز صرف زمان طولانی قادر به تولید گرافن خالص است. محصول نهایی از این روش نیاز به مراحل خالص سازی ندارد. مجری طرح با تاکید کرد: در این روش محصول نهایی به راحتی قابل جمع آوری در هر محیط ثانویه دلخواه و بر روی هر پایه مطلوب است. وی با اشاره به کاربردهای گرافن توضیح داد: گرافن کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف دارد که از آن جمله می توان به صنایع هوافضا اشاره کرد که به عنوان جایگزین فیبرهای کربن در کامپوزیت ها برای سبک سازی هواپیماها و ماهواره ها استفاده می شود. مرتضوی خاطر نشان کرد: علاوه بر این می توان به عنوان جایگزین سیلیکون های نیمه رسانا در ترانزیستورها به کار برد. وی همچنین تولید پلاستیک های سخت و سبک ، تولید پوشش های شفاف رسانا برای سلول های خورشیدی و نمایشگرهای پیشرفته را از دیگر کاربردهای گرافن دانست و افزود: این ماده همچنین برای تولید ایمپلنت های مستحکم، تولید ابرخازنها و تولید صفحات لمسی LCDها و OLEDها کاربرد دارد.