Index
ورود کاربر
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 171642
تاریخ انتشار : 14 آذر 1392 0:0
تعداد مشاهدات : 182

تولید قطعات خودروسازی و هوافضا با چاپگرهای سه بعدی در کشور

امروزه تولید اقتصادی قطعات صنعتی برای کاهش هزینه ها از دغدغه های اصلی صنعتگران کشور است که در این راستا پژوهشگران پارک علم و فناوری پردیس با استفاده از پرینترهای سه بعدی موفق به حذف 3 مرحله از فرآیندهای تولید و کاهش هزینه های تولید درخودرو سازی و هوافضا شدند. محمد جواد کریمی- مجری طرح در گفتگو با خبرنگار مهر با اشاره به فرآیند ساخت قطعات صنعتی، گفت: تولید قطعات برای برخی از صنایع به میزان محدود و کم است و در برخی مواقع نیاز به تولید نمونه قطعات صنعتی و انجام تست های تونل باد بر روی آنها هستیم از این رو تولید آنها به روش هاس سنتی صرفه اقتصادی ندارد. وی روش های سنتی را شامل روش های ماشین کاری و قالب دانست، و اظهار داشت: برای ساخت به روش های سنتی پس از انجام مراحل طراحی، قالب مورد نظر ساخته و فلز در آن تزریق شده و پس از آن قطعه اصلی ساخته خواهد شد. کریمی از ارائه روشی نوین برای ساخت قطعات صنعتی به روش اقتصادی خبر داد و گفت: در این روش با استفاده از پرینترهای سه بعدی می توان قطعه را با کمترین هزینه و زمان پرینت و عرضه کرد. وی با اشاره به جزئیات این طرح یادآور شد: به این صورت است که قطعه ای که طراحی شده است برای انجام تست بر روی آنها، توسط پرینترهای سه بعدی پرینتری از قطعه طراحی شده گرفته می شود و به واحد مهندسی عرضه می شود و پس از بررسی این واحد و اعمال اصلاحات بر روی آنها به ساخت قطعه اصلی وارد می شویم. مجری طرح با بیان اینکه با 3 نوع ماده پلی استر (PS)، وکس و شن ریخته گری می توان قطعات را تولید کرد، یادآور شد: این روش هزینه های اضافی مانند ساخت قالب و براده برداری را ندارد. وی با اشاره به ساخت برخی قطعات پیچیده چون توربین ها ادامه داد: قطعاتی چون توربین ها باید ریخته گری دقیق شود که نیاز به مدل داریم و برای این منظور نیاز است تا قالب آن ساخته شود ولی با استفاده از پرینترهای سه بعدی بدون نیاز به قالب سازی مدل آن را ایجاد می کنیم و به ریخته گر دقیق می دهیم و در این واحد وارد ساخت قطعه اصلی می شود و تحویل می دهد. کریمی با تاکید بر اینکه در این روش 3 مرحله از فرآیند ساخت قطعات حذف خواهد شد، افزود: در قطعات پیچیده در روش های سنتی حداقل 50 ساعت زمان نیاز دارد در حالی که با این روش 6 ساعت زمان نیاز است تا به ساخت قطعه اصلی وارد شویم. مجری طرح از کاربردی شدن این روش در صنایع خبر داد و گفت: از این روش برای ساخت قطعات صنایع خودروسازی، صنایع هوافضا و شرکت های فعال در زمینه ساخت توربین ها استفاده می شود.