Index
ورود کاربر
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 175827
تاریخ انتشار : 10 آبان 1393 0:0
تعداد مشاهدات : 64

داخلي سازي 150 قطعه اساسي توربين هاي بخار و گازي

تهران / واحد مرکزی خبر / اقتصادی: مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران با تشریح دستاوردهای صنعت گران داخلی در زمینه تعمیر اساسی نیروگاه های کشور، گفت: شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران در حوزه صنایع سنگین نیروگاهی موفق به داخلی سازی 150 قطعه اساسی نیروگاهی شده است. فریبرز تیموری در گفت وگو با پایگاه اطلاع رسانی وزارت نیرو (پاون)، اظهار داشت: شرکت تعمیرات نیروگاهی یکی از شرکت های زیرمجموعه توانیر بوده و وظیفه آن ارایه خدمات کامل فنی، مهندسی و تعمیراتی به کل نیروگاه های کشور و تاسیسات زیربنایی برق ازجمله پست های فشار قوی و ... است. وی افزود: این شرکت بخش تعمیر و خدمات سنگین نیروگاه های بخار، گاز، سیکل ترکیبی و آبی و در بخش خدمات روتین نیز اورهال و تعمیر دوره ای را در نیروگاه ها انجام می دهد. تیموری ادامه داد: تعمیر ما در حوزه ترانسفورماتورهای قدرت افزایش قابل توجهی یافته است و موفق شدیم کویل های ترانسفورماتور واحدهای بخار نیروگاه رامین را بسازیم که در زمان حاضر تست های نهایی را انجام می دهیم. وی با بیان اینکه هم اکنون مشغول تعمیر ترانسفورماتور 400 کیلوولت به 230 کیلوولت یزد هستیم، گفت: همکاران ما با جمع بندی تجربه های خود، مهارت ها و به روزرسانی دانش توانسته اند به اهداف موردنظر دست پیدا کرده و تعمیر پیچیده ترین تجهیزات صنعت برق را انجام دهند. تیموری از تعریف برنامه های راهبردی برای یک دوره سه ساله خبر داد و گفت: این راهبردها پیرامون ساخت داخل، مدیریت دانش، تحقیق و توسعه در قالب برنامه های عملیاتی اجرا می شود. وی تصریح کرد: با توجه به تخصصی بودن فعالیت های شرکت، توجه ویژه ای به منابع انسانی داریم و افزون بر امور اداری و کارگزینی، واحد دیگری به نام مدیریت منابع انسانی ایجاد کرده ایم که اهمیت آن حتی از مدیریت بر منابع مالی بیشتر است. تیموری با اشاره به تجربه های فراوان شرکت در حوزه تعمیر نیروگاهی، گفت: مزیت های رقابتی بسیاری در این شرکت وجود دارد که بخشی از این مزیت ها در کارگاه ها و تجهیزات انحصاری شرکت است که زیرساخت شرکت را تشکیل می دهد و بخش دیگر نیز منابع انسانی باتجربه هستند. وی یادآور شد: نیروی انسانی ما موفق به تعمیر هر نوع تجهیز ایرانی و خارجی مرتبط با صنعت برق شده اند و تجربه ای که به دست آورده اند، یک ویژگی خاص و انحصاری تلقی می شود. تیموری از انجام تعمیر اساسی واحد V94-2 مپنا در ارومیه در مدت 40 روز خبر داد و اظهار داشت: این اقدام در دو سال پیاپی انجام شد که در سال نخست در مدت 40 روز و سال دوم در 39 روز صورت گرفت درحالی که شرکت های خارجی با داشتن قطعه در سایت های خود 37 روزه این کار را انجام می دهند. وی خاطرنشان کرد: ما در این تعمیر بخشی از قطعه ها را به منظور تعمیر و بازسازی به کارگاه های شرکت در تهران و پس از انجام تست های نهایی دوباره به ارومیه منتقل کردیم و پس از نصب واحدها، راه اندازی با موفقیت انجام گرفت. مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران افزود: یکی از گام های بزرگ تری که در سال گذشته برداشته شد، تعمیر و اورهال روتورهای توربو کمپرسور GE فریم 9 بود که در نیروگاه های منتظر قائم و شهید رجایی برای نخستین بار انجام شده است. وی با بیان اینکه توانایی ها روز به روز در حال گسترش است، گفت: روی بحث تولید داخل نیز بسیار کار شده است و اکنون روی ساخت پره های بخار برنامه ریزی کرده ایم. تیموری ادامه داد: ساخت پره های بخار برای نیروگاه رامین را در دست اقدام داریم و پره های کورتیس نیز برای نیروگاه اصفهان و پره های بخار برای نیروگاه زرند ساخته شده و در حال بهره برداری است. وی یکی از نیازهای اصلی در مجموعه را جذب فناوری های جدید عنوان کرد و گفت: تعدادی از ماشین های ما با وجود انحصاری بودن مربوط به چندین سال پیش است و باید فناوری ما به روز شود تا سرعت ارایه خدمات نیز افزایش و زمان تعمیر نیروگاه ها کاهش یابد. تیموری افزود: هم اکنون با کوره هایی که در اختیار داریم، زمان خشک کردن کویل های ترانسفورماتور از یک ماه به کمتر از یک هفته کاهش یافته و این به معنی در سرویس قرار دادن سریع تر تجهیزات صنعت برق است که امیدواریم در آینده با توسعه فناوری و دستاوردهای جدید علمی، سرعت ارایه خدمات را بیش از پیش ارتقا دهیم. وی با بیان اینکه بخشی از خدمات حوزه نفت و گاز در شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران انجام می شود، گفت: با توجه به ارزیابی ها و تایید به عمل آمده از توانمندی های شرکت در حوزه های مختلف صنعت نفت، تعمیر تجهیزات این صنعت در دستورکار قرار گرفته است. مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران اضافه کرد: در زمان حاضر، وظایفی در حوزه پارس جنوبی، فجر، عسلویه، انتقال نفت به پالایشگاه های تهران و اصفهان برعهده داریم که این کار در آینده نیز توسعه می یابد. وی از اجرای چندین طرح در خارج از مرزهای ایران ازجانب شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران خبر داد و گفت: اورهال واحدهای نیروگاهی عراق، نظارت بر تعمیر توربین های نیروگاهی در ترکیه و تعمیر روتورهای بخار پالایشگاه های ترکیه بخشی از فعالیت های برون مرزی است. تیموری ابراز امیدواری کرد: با توسعه صادرات خدمات فنی، مهندسی بتوانیم در بخش تامین ارز و توسعه کشور نقش پررنگی داشته باشیم. وی کمبود منابع مالی را یکی از دغدغه های صنعت برق دانست و ابراز امیدواری کرد: با توسعه خدمات به صنایع دیگر همچون نفت و گاز، سیمان و فولاد بخشی از منابع موردنیاز را تامین کنیم. تیموری با بیان اینکه هم اکنون بخشی از وقت ما صرف خرید مواد اولیه می شود، گفت: با تامین به موقع نقدینگی موردنیاز از محل مطالبه های شرکت، می توان مواد اولیه طرح ها را از پیش تهیه کرد که نتیجه آن افزایش قابل توجه سرعت اجرای طرح ها است. وی از ساخت نسل جدیدی از شینه ها ( شینه یک هادی است که بوسیله انشعابات متعدد به منابع تولید و مراکز مصرف متصل است) که با آب خنک می شود، خبر داد و گفت: هم اکنون قراردادی برای ساخت شینه های نیروگاه شهید منتظری اصفهان منعقد شده که این فناوری در این شینه ها به کار رفته است. تیموری با اشاره به یک دستاورد بزرگ در صنعت برق، گفت: روتور نیروگاه زرند در اثر سرعت بالا دچار خمش شدیدی شد که شرکت های خارجی قادر به بازسازی آن نبوده و اعلام کردند که این روتور قابل استفاده نیست. وی ادامه داد: با به کارگیری اصول مهندسی و تجربه های همکاران و با تلاش های بی وقفه، روتور نیروگاه زرند به طور کامل تعمیر و پس از بالانس و انجام تست های کنترل کیفیت نهایی جهت بهره برداری به نیروگاه زرند ارسال شد که هم اکنون این نیروگاه با روتور تعمیرشده در حال بهره برداری است. تیموری یادآور شد: با توجه به اینکه همواره تعدادی از قطعه ها پس از بهره برداری طولانی به تعمیر نیاز دارد و این قطعه ها در انبارهای نیروگاه ها نگهداری می شود، پیشنهاد می شود پیش از نیاز اضطراری به سرعت تعمیر شود تا خللی در تولید برق ایجاد نشود. مدیرعامل شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران سپس با بیان اینکه این شرکت در حوزه صنایع سنگین نیروگاهی، موفق به داخلی سازی 150 قطعه اساسی نیروگاهی شده است، افزود: پره های توربین بخار و پره های کمپرسور توربین گازی جزو قطعه های راهبردی صنعت برق است که در کشور تولید می شود. تیموری با بیان اینکه شرکت های بسیاری در زمینه تولید داخل در کشور فعالیت می کنند، اظهار داشت: ما در بخش هایی برای ساخت داخل تجهیزات ورود پیدا می کنیم که ساخت آن قطعه ها از عهده دیگر شرکت ها خارج است. وی تصریح کرد: هم اکنون روتور ژنراتور 150 مگاواتی نیروگاه منتظرقائم از جانب شرکت تعمیرات نیروگاهی تعمیر و ساخته شده است که بیانگر توانایی کشور در ساخت انواع موتور، ژنراتور، انواع پوسته و ... است. تیموری یادآور شد: تمرکز شرکت تعمیرات نیروگاهی ایران روی قطعه های راهبردی و گران قیمت است که هر شرکتی ماشین آلات و تجربه ساخت این قطعه ها را ندارد. وی خاطرنشان کرد: با داخلی سازی قطعه های موردنیاز صنعت برق بین 60 تا 70 درصد صرفه جویی ارزی صورت می گیرد.