Index
ورود کاربر
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 176666
تاریخ انتشار : 17 دی 1393 0:0
تعداد مشاهدات : 112

شیرین خان محمدی، محقق طرح "تولید غشای سرامیکی"

غشای سرامیکی با فناوری نانو تولید شد

پژوهشگران ایرانی با استفاده از فناوری نانو موفق به ساخت غشای سرامیکی با پایداری حرارتی بالا شدند. این غشا دارای تخلخل های نانومتری بوده و به روشی ساده و کم هزینه تولید شده است...
پژوهشگران ایرانی با استفاده از فناوری نانو موفق به ساخت غشای سرامیکی با پایداری حرارتی بالا شدند. این غشا دارای تخلخل های نانومتری بوده و به روشی ساده و کم هزینه تولید شده است. به گزارش خبرگزاری مهر، شیرین خان محمدی - محقق طرح "تولید غشای سرامیکی" با اشاره به اینکه در این کار با افزودن ترکیبی مانند ایتریا و در نتیجه تغییر ساختار غشای سرامیکی سیلیکایی، تلاش شده تا پایداری حرارتی آن، ضمن حفظ ساختار نانومتخلخل، بهبود یابد، اظهار داشت: ساختار فیزیکی و شیمیایی یک غشا، عاملی تعیین کننده در خواص مهمی نظیر نفوذپذیری، گزینش پذیری و ایجاد رسوب در آن است و ایجاد یک ساختار مطلوب با راهکار ساده ی حذف عیب و نقص های موجود در سطح غشا و یا کنترل غلظت مواد اولیه و دمای فرایند امکان پذیر است. وی با بیان اینکه نتایج حاصل شده حاکی از ساخت غشا ی سرامیکی با تخلخل های نانومتری و بهبود خواص حرارتی و هیدروترمالی آن است، عنوان کرد: حفره های ایجاد شده دارای میانگین اندازه ی 1/9 نانومتری بوده و تا حدود دمای 800 درجه سانتی گراد نیز پایداری حرارتی بسیار مناسبی دارند که ضخامت نهایی غشا ی سه لایه، 680 نانومتر گزارش شده است. خان محمدی در خصوص فرایند مورد استفاده در تولید این غشا بیان کرد: فرایند سل-ژل متداول ترین روش تولید غشاهای سرامیکی است ، و تهیه مواد همگن با خلوص و سطح ویژه ی بالا، قابلیت کنترل اندازه ی تخلخل و ریزساختار از مزیت های این روش محسوب می شوند. به گفته وی در این طرح نیز غشای میکرومتخلخل سه لایه ای سیلیکا-ایتریا بر روی زیرلایه ی آلفا-آلومینا و لایه ی میانی گاما-آلومینا با تکیه بر این روش ساخته شده است. وی در ادامه افزود: جهت انجام کار، زیرلایه آلفا-آلومینایی با روش پرس پودر آلومینا و پخت حرارتی، به صورت قرص هایی آماده شد که سل های کلوئیدی و پلیمری به ترتیب برای ایجاد لایه میانی گاما-آلومینا و لایه غشایی سیلیکا-ایتریا بر روی زیرلایه با روش غوطه وری نشانده شدند و در نهایت بعد از عملیات خشک کردن، لایه میانی در 600 درجه ی سانتی گراد و لایه ی غشایی در 500 درجه، تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند. بر اساس اعلام ستاد نانو، غشای سرامیکی بیشتر در داروسازی و صنایع غذایی، شیمیایی و پتروشیمی، برای جداسازی گازهای کوچک مانند هیدروژن، نیتروژن و متان به کار برده می شود. مشکل اصلی این دسته از غشاها، عدم پایداری آن ها در حضور رطوبت و دما است. این مشکل باعث بهم ریختگی ساختار متخلخل و در نتیجه کاهش عملکرد آن ها خواهد شد.در این بررسی ها از آزمون های XRD، FTIR، FESEM، AFM و جذب و واجذب گاز نیتروژن استفاده شده است. این تحقیقات از همکاری دکتر احسان طاهری نساج- عضو هیأت علمی دانشگاه تربیت مدرس- و شیرین خانمحمدی- کارشناس ارشد نانومواد از همین دانشگاه- حاصل شده که نتایج آن در مجله ی Ceramics International (جلد 40، شماره 7، سال 2014، صفحات 9403 تا 9411) به چاپ رسیده است.