Index
ورود کاربر
Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 99525
تاریخ انتشار : 30 شهریور 1385 0:0
تعداد مشاهدات : 100

به همت پژوهشگران ايراني

آجر سيليسي قابل استفاده در تمامي قسمت هاي كوره هاي ذوب شيشه ساخته شد

آجر سيليسي با كارايي بالاتر از نمونه هاي خارجي و قابل استفاده در تمامي قسمت هاي كوره هاي ذوب شيشه به همت پژوهشگران داخلي ساخته شد...
آجر سيليسي با كارايي بالاتر از نمونه هاي خارجي و قابل استفاده در تمامي قسمت هاي كوره هاي ذوب شيشه به همت پژوهشگران داخلي ساخته شد. مهندس كامبيز طهيري دانشجوي كارشناسي ارشد پژوهشكده علوم زمين سازمان زمين شناسي و اكتشافات معدني كشور كه با همكاري پدرش موفق به ساخت اين آجرهاي سيليسي مقاوم شده در گفت وگو با خبرنگار « پژوهشي » خبرگزاري دانشجويان ايران (ايسنا) اظهار كرد : امروزه در كوره هاي ذوب شيشه از آجر سيليسي تنها در قسمت سقف كوره و ديواره خارج از مذاب استفاده مي شود و در بخش هاي داخلي و بخش مذاب شيشه آجرهاي زيركوني يا زاك به كار مي روند اما به دليل قيمت بالاي آن و عدم امكان توليد اين ماده معدني در كشور تصميم به ساخت آجرهاي سيليسي با كيفيت بالاتر و طول عمر بيشتر گرفتيم . وي افزود : اين آجرهاي سيليسي نوع بهينه شده خشت هاي قديمي مورد استفاده بلورسازان است و با افزودن يك مرحله پخت خشت هاي خام مورد استفاده در گذشته مرحله پخت نهايي خود را در كارخانه مي گذارند. اين پژوهشگر با اشاره به افزايش طول عمر آجرهاي سيليسي ابداعي به سه تا چهار برابر آجرهاي سيليسي رايج گفت : مراحل پرس ميكسينگ دانه بندي انتخاب شده و AFTM و فرمولاسيون اين آجرها بر طبق استاندارد علي رغم خوردگي آنها مشكلي در داخل مذاب ايجاد نمي شود. وي در بيان تفاوت اين آجرها نسبت به آجرهاي سيليسي رايج اظهار كرد : پخت آجرهاي سيليسي خارجي طي شيب حرارتي خاصي در درجه حرارت 1480 درجه سانتيگراد انجام مي شود در حالي كه پخت خشت هاي ابداعي در دو مرحله بدون ملات ـ مرحله ابتدايي در فرايند توليد و زير هزار درجه سانتيگراد (700 تا 800 درجه سانتيگراد) با درصدي از تبديلات پلي مرفيك و مرحله نهايي پس از احداث كوره در محل كارخانه به مدت يك هفته تا 10 روز طي شيب حرارتي خاصي در درجه حرارت 1300 تا 1400 درجه سانتيگراد انجام مي گيرد. مهندس طهيري در بيان مزيت پخت دو مرحله يي به يك مرحله يي به ايسنا گفت : فاز شيشه اي ايجاد شده و تخلخل ناچيز در آجرهاي سيليسي خارجي پرت حرارتي بالايي را به وجود مي آورد كه وجود سيستم بازيافت حرارتي شامل آجرهاي منيزيتي و سيليسي سبك را در دور تا دور كوره ايجاب كرده و درجه حرارت كوره بايد در تمامي طول شبانه روز توسط يك سيستم هوشمند ثابت نگه داشته شود اما در پخت دو مرحله يي تشكيل فاز شيشه يي تنها به قسمت هاي داخلي كوره منحصر بوده و قسمت هاي خارجي تخلخل موجود را حفظ كرده اند و پرت حرارتي پاييني دارند. همچنين در صورت خوردگي ذرات جدا شده از آجر به راحتي ذوب شده و ايجاد كف جوش نمي كند. وي افزود : به منظور جلوگيري از خوردگي مداوم ابعاد اين آجرها بزرگتر بوده و براي استفاده در تمامي قسمت هاي كوره هاي ذوب شيشه كوره هاي پخت محصولات سراميكي و كوره هاي الكتريكي مناسب هستند. اين پژوهشگر در ادامه اظهار كرد : فرايند مخلوط كردن و جذب رطوبت مواد اوليه در خشت هاي سنتي توسط نيروي انساني و در آجرهاي سيليسي توسط ميكسر و طي زمان مشخص انجام مي شود. وي در بيان خصوصيات اين آجرهاي سيليسي ابداعي گفت : اين آجرها به وزن حدود 10 كيلوگرم در ابعاد 8 در20 در30 سانتيمتر ساخته شده اند كه هر كيلوگرم از آن به مبلغ 240 تومان به فروش مي رسد اما قيمت هر كيلوگرم از آجرهاي سيليسي خارجي يك دلار است .