Telegram RSS ارسال به دوستان نسخه چاپی ذخیره خروجی XML خروجی متنی خروجی PDF
کد خبر : 157765
تاریخ انتشار : 10 آبان 1390 0:0
تعداد مشاهدات : 106

دست يابي به ركورد روزانه 95ذوب با سومين ركورد شكني پياپي در فولاد مباركه

اصفهان- خبرنگار روزنامه جمهوري اسلامي: كاركنان ناحيه فولادسازي و ريخته گري مداوم فولاد مباركه در يك كار گروهي با ثبت 3 ركورد متوالي درتوليد روزانه در فاصله زماني كمتر از يك هفته موفق شدند،برگ زرين ديگري به كارنامه پرافتخار صنعت فولاد سازي كشور وفولاد مباركه اضافه نمايند. مرتضي مومني رئيس گروه فني ناحيه فولاد سازي وريخته گري مداوم فولاد مباركه ضمن ابراز خرسندي از كسب اين موفقيت هاي ارزنده گفت: جهاد گران صفوف بهره برداري پس از ثبت ركورد 90، 91 و 95 ذوب در هفته آخر مهرماه موفق شدند با اين ركورد شكني هاي پي درپي تناژ توليد روزانه تختال را در تاريخهاي مذكوربه ترتيب به 15911، 16111، 16872 تن برسانند و بدين ترتيب ركورد توليد تختال از آخرين ركوردقبلي بميزان 961 تن در روز ارتقاء داده شد. وي با بيان اينكه ركورد فولاد تخليه شده نيز در اين فاصله از 17075 تن به 18066 تن با 991 تن افزايش ثبت شده است،گفت: خوشبختانه توليد با روند ركورد ادامه داشته بطوريكه در آخر مهرماه نيز 91 ذوب توليد شده و بدين ترتيب در شش روز پايان مهرماه متوسط توليد فراتر از ركورد 90 ذوب مربوط به بيست وپنچم مهرماه حاصل شده است. اجراي موفقيت آميز تعميرات ساليانه واحدآهك سازي فولاد مباركه با انجام يك كار تعميراتي گسترده و با همت و تلاش مديريت و كاركنان ناحيه آهن سازي، تعميرات ساليانه نسوز و سرويسهاي مربوط به غبارگيرهاي واحد آهك سا زي فولاد مباركه در مدت 13روز و صرف 7500 نفر ساعت با موفقيت انجام شد. سيدمحمدعلي هاشمي نيا رئيس واحد آهك سازي فولاد مباركه با اعلاام اين خبر گفت: در جريان انجام اين كار برنامه ريزي شده كه باعث شد تا پايان سال تجهيزات با آماده بكاري هرچه بيشتري در اختيار خطوط توليد قرار گيرند. وي افزود: در راستاي تعويض مبدل حرارتي كوره يك سري اقدامات ديگر هم انجام شد كه تعويض بدنه داخلي كنتاكت كولر وگيريبكس آن، تعويض رديو سر اصلي كوره، تعويض كليه قطعات آبندي بيرينگهاي كوره و شستشوي آنها، تعويض لوله هاي آب كولينگ بيرينگهاي كوره، تخريب كامل كوتينگ كه باعث افت ريت توليد شده بود، تعويض كيسه ها، شيپوركها و اتصالات و سرويس كامل غبارگيرهاي كوره، تعويض و رگلاژ و آبندي دريچه هاي سيستم شارژ كوره، انجام تعميرات اساسي روي، سرويس كليه تجهيزات سيستمهاي مكش كوره، سرويس كامل Plc هاي كوره، سرويس كامل متال كلدها و حفاظت هاي MCC هاي مربوطه، تست وكاليبراسيون تجهيزات ابزار دقيق از جمله آنها مي باشد. ثبت ركورد روزانه 9 ذوب در شركت فولاد هرمزگان با تلاش شبانه روزي متخصصان، كارشناسان و كاركنان شركت فولاد هرمزگان و با حمايت و پشتوانه تجربه و دانش بومي فولاد مباركه گامهاي مستحكم پيشرفت و سربلندي در فولاد هرمزگان يكي پس از ديگري در حال برداشتن است و اكنون با توجه به فرمايش رهبر معظم انقلاب كه فرمودند: تهديدها را بايد به فرصت تبديل كرد،تحريم ها و تهديدها در فولاد هرمزگان به فرصت تبديل شده است. كيومرث بهرامي مدير فولاد سازي و سرپرست معاونت بهره برداري شركت فولاد هرمزگان با بيان اين مطلب گفت: نخستين ذوب شركت همزمان با نيمه شعبان در سال گذشته توليد شد و تا كنون بيش از 158ذوب گرفته شده و ركورد ذوب گيري روزانه به 9 ذوب در روز رسيده و ميزان 17هزارو 510تن ذوب و 13هزارو 910 تن تختال توليد شده است. مدير فولاد سازي فولاد هرمزگان با بيان اينكه كارخانه فولاد سازي هرمزگان داراي ظرفيت توليد 5/1 ميليون تن اسلب در سال با دو كوره قوس الكتريكي 120 تني به همراه دو كوره پاتيلي مي باشد تصريح كرد: تاكنون بيش از 1800 تن اسلب به فولاد مباركه ارسال شد و پس از انجام نورد، موفق به اخذ تأييديه هاي لازم شده است كه اين مقدار ذوب فقط با كوره شماره يك توليد شده و كوره شماره 2 نيز بزودي وارد مدار توليد خواهد شد.كه اميدواريم با وارد شدن كوره شماره 2 و كوره پاتيلي شماره 2 به خط توليد، شاهد رشد چشمگيري در توليد اسلب باشيم. وي افزود: در حال حاضر كارخانه آهك شركت، كوره قوس الكتريكي شماره يك، كوره پاتيل شماره يك و همچنين ماشين ريخته گري مداوم به طور كامل در مدار توليد قرار دارند. كيومرث بهرامي با اشاره به ويژگيهاي بارز اين كارخانه نسبت به ديگر كارخانه هاي مشابه كشور گفت: تجهيزات، مدرن و مطابق با استانداردهاي روز دنيا مي باشد كه اين شرايط منجر به كاهش ميزان مصارف برق، نسوز و الكترود به عنوان اصلي ترين هزينه هاي توليد فولاد و افزايش كيفيت فولادي مي گردد. وي تصريح كرد: از ديگر ويژگيهاي فولاد هرمزگان مي توان به ماشين ريخته گري مداوم اشاره كرد كه به عنوان تنها توليدكننده اسلب تا عرض 2 متر در كشور مي باشد. سرپرست معاونت بهره برداري شركت فولاد هرمزگان خاطر نشان كرد: همجوار بودن كارخانه فولاد هرمزگان با اسكله شهيد رجايي و اسكله منطقه ويژه بندر عباس و همچنين نزديكي به منابع گاز كشور و پالايشگاه گازي بندر عباس و مجاورت با راه آهن سراسري و معادن سنگ آهن، فولاد هرمزگان را به عنوان يكي از پتانسيلهاي ويژه توليد فولاد در كشور تبديل كرده است. انجام موفقيت آميزبهينه سازي و اصلاح مجموعه محرك دمپرفن هاي مدول A و B فولاد هرمزگان كارشناسان وكاركنان فولاد هرمزگان وفولاد مباركه موفق شدند مجموعه محرك دمپرفن هاي مدول A و B فولاد هرمزگان را بهينه سازي و اصلاح نمايند. سرپرست توليد آهن سازي شركت فولاد هرمزگان با اعلام اين خبر گفت: با توجه به اهميت كنترل دما و فشار منفي باكس ريفرمر در فرآيند احياء مستقيم در واحد هاي ميدركس از فن هايي با توان بالا به همراه مجموعه محرك اكچوتر استفاده ميشود. اما به دليل خرابي اين مجموعه محرك و نبود قطعات مشابه در داخل كشور پروسه باز و بسته كردن دمپر توسط حضور نفر در سايت و به صورت دستي انجام ميگرديد كه علاوه بر بروز خطاي انساني، احتمال آسيب ديدگي فرد نيز وجود داشت. باران پويان افزود: با توجه به اهميت موضوع، يك كارگروه متشكل از پرسنل واحدهاي احياء هرمزگان و فولادمباركه در اين خصوص تشكيل گرديد كه در نتيجه آن با توجه به پيشنهاد همكاران از فولاد مباركه تصميم گرفته شد،مكانيزم كنترلي فولاد مباركه در فولاد هرمزگان جايگزين گردد؛ لذا اين عمليات شامل تامين GO Motor، طراحي محل نصب جديد، طراحي ساخت قطعات مورد نياز و همچنين تغيير سيستم اتوماسيون كه مراحل طراحي و تغييرات نرم افزاري آن توسط گروه اعزامي از فولاد مباركه با همكاري كارشناسان ابزاردقيق واحد انجام و مراحل اجرايي شامل ساخت و نصب نيز توسط شركت توكا انجام گرديد. سرپرست توليد آهن سازي شركت فولاد هرمزگان گفت: پس از راه اندازي اين نمونه در مدول B واحد احياء نمونه هاي ديگر بر روي استك A و دمپرهاي فن هاي دمنده هوايي اصلي مدول A و B توسط پرسنل زحمتكش ابزار دقيق و مكانيك فولاد هرمزگان و همكاري شركت توكا فولاد هرمزگان نصب و راه اندازي گرديد و تمامي اين مكانيزم ها بصورت اتوماتيك و از اتاق فرمان كنترل مي گردند. كوره پاتيلي شماره 5 فولادسازي فولاد مباركه وارد مدار توليد شد در راستاي اجراي طرحهاي توسعه زيرسقف در ناحيه فولادسازي فولاد مباركه و دستيابي به توليد 5 ميليون و 400 هزارتن فولاد مذاب ايستگاه كوره پاتيلي شماره 5 وارد مدار توليد شد. محمدعلي توحيدي كارشناس فرآيند ناحيه فولادسازي و ريخته گري مداوم فولاد مباركه با تاييد اين خبر گفت: ساخت و بهره برداري از اين كوره كه همزمان با اجراي طرحهاي توسعه زيرسقف در ناحيه فولادسازي و ريخته گري مداوم در دستور كار قرار گرفته بود، در چهارم مردادماه سال جاري مرحله تست گرم خود را با موفقيت پشت سرگذاشت و از ابتداي مهرماه با رسيدن به شرايط آرماني و ثبت ركورد 19ذوب در روز در اختيار خط توليد قرار گرفت. وي با بيان اينكه در فاز اول اجراي طرحهاي توسعه زيرسقف، ساخت كوره پاتيلي شماره 6 هم در نظر گرفته شده است، ادامه داد: با توجه به مزاياي زياد اين كوره ها و نقش مؤثري كه در تحقق اهداف و برنامه هاي توليد دارند، اميد است كوره پاتيلي شماره 6 هم هرچه سريعتر نصب و راه اندازي شود. محمدعلي توحيدي در خاتمه از تلاش كليه كاركنان توليد و تعميرات واحد متالورژي ثانويه كه با وجود مشكلات فراوان بهره برداري از اين كوره را تسيهل نمودند، تشكر و قدرداني كرد.


دیدگاه

تازه ها

آخرین اخبار

پربازدیدترین ها

تبلیغات